1. Klasifikasi miturut lokasi fault
1. Gagal Host Tuan rumah alat mesin CNC biasane nuduhake bagian mekanik, pelumasan, pendinginan, penghapusan chip, hidrolik, pneumatik lan proteksi sing nggawe alat mesin CNC.Kesalahan umum host utamane kalebu:
(1) Gagal transmisi mekanik disebabake instalasi, debugging, operasi lan panggunaan bagean mekanik sing ora bener.
(2) Gagal disebabake gangguan lan gesekan gedhe banget saka bagean obah kayata ril guide lan spindles.
(3) Gagal amarga karusakan kanggo bagean mechanical, sambungan miskin, etc., etc.
Gagal utama mesin utama yaiku gangguan transmisi gedhe, akurasi mesin kurang, resistensi mlaku gedhe, bagian mekanik ora obah, lan bagian mekanik rusak.Pelumasan sing ora apik, penyumbatan pipa lan panyegelan sistem hidrolik lan pneumatik sing ora apik minangka panyebab umum kegagalan host.Pangopènan biasa, pangopènan lan kontrol alat mesin CNC lan kedadeyan "telung bocor" minangka langkah penting kanggo nyuda kegagalan bagian mesin utama.
2. Jinis komponen sing digunakake ing kegagalan sistem kontrol listrik.Miturut kebiasaan umum, kesalahan sistem kontrol listrik biasane dipérang dadi rong kategori: kesalahan "arus lemah" lan kesalahan "arus kuat".
Bagean "arus lemah" nuduhake bagean kontrol utama sistem kontrol kanthi komponen elektronik lan sirkuit terpadu.Bagean saiki sing ringkih saka alat mesin CNC kalebu CNC, PLC, MDI / CRT, unit drive servo, unit output, lsp.
Kesalahan "arus lemah" bisa dipérang dadi kesalahan hardware lan kesalahan piranti lunak.Faults hardware nuduhake bentet sing dumadi ing bagean ndhuwur-kasebut ing chip sirkuit terpadu, komponen elektronik diskrèt, konektor lan komponen sambungan external.Gagal piranti lunak nuduhake kegagalan kayata germanium, mundhut data lan kegagalan liyane sing kedadeyan ing kahanan hardware normal.Kesalahan program mesin, program sistem lan paramèter diganti utawa ilang, kesalahan operasi komputer, lsp.
Bagean "daya kuwat" nuduhake sirkuit utama utawa voltase dhuwur, sirkuit daya dhuwur ing sistem kontrol, kayata relay, kontaktor, saklar, sekring, trafo daya, motor, elektromagnet, sakelar lelungan lan komponen listrik liyane. komponen.Sirkuit kontrol.Senajan bagean fault iki luwih trep kanggo njaga lan diagnosa, amarga ana ing voltase dhuwur lan dhuwur-saiki digunakake negara, kemungkinan Gagal luwih dhuwur tinimbang bagean "saiki lemah", kang kudu mbayar cukup. manungsa waé dening personel pangopènan.
2. Klasifikasi miturut sifat fault
1. Gagal deterministik: Gagal deterministik nuduhake kegagalan hardware ing kerangka utama sistem kontrol utawa kegagalan alat mesin CNC sing mesthi bakal kelakon anggere kahanan tartamtu ditemoni.Iki jenis kedadean Gagal umum ing alat mesin CNC, nanging amarga wis aturan tartamtu, iku uga ndadekke penak kanggo pangopènan.Kesalahan deterministik ora bisa dibalekake.Yen ana kesalahan, alat mesin ora bakal bali menyang normal kanthi otomatis yen ora didandani.Nanging, anggere panyebab gagal ditemokake, alat mesin bisa bali menyang normal sanalika sawise ndandani rampung.Panggunaan sing bener lan pangopènan sing ati-ati minangka langkah penting kanggo nyegah utawa nyegah kegagalan.
2. Gagal acak: Gagal acak yaiku kegagalan alat mesin kontrol eksponensial sajrone proses kerja.Panyebab kegagalan jenis iki relatif didhelikake, lan angel ditemokake kanthi rutin, mula asring diarani "gagal alus" lan gagal acak.Iku angel kanggo njelasno sabab lan diagnosa fault.Umumé, kedadeyan kesalahan asring ana gandhengane karo kualitas instalasi komponen, setelan paramèter, kualitas komponen, desain piranti lunak sing ora sampurna, pengaruh lingkungan kerja lan akeh faktor liyane.
Faults acak bisa mbalekake.Sawise fault occurs, alat mesin biasane bisa dibalèkaké kanggo normal dening miwiti maneh lan langkah liyane, nanging fault padha bisa kelakon sak operasi.Nguatake pangopènan lan pamriksa sistem kontrol numerik, njamin panyegelan kothak listrik, instalasi lan sambungan sing dipercaya, lan grounding lan shielding sing bener minangka langkah penting kanggo nyuda lan ngindhari kegagalan kasebut.
Telu, miturut klasifikasi formulir indikasi fault
1. Ana faults karo laporan lan tampilan.Tampilan fault alat mesin CNC bisa dipérang dadi rong kahanan: tampilan indikator lan tampilan tampilan:
(1) Weker tampilan lampu indikator: Weker tampilan lampu indikator nuduhake weker sing ditampilake dening lampu indikator status (umume kasusun saka tabung pemancar lampu LED utawa lampu indikator cilik) ing saben unit sistem kontrol.Nalika tampilan rusak, lokasi lan sifat fault isih bisa dianalisis lan diadili kanthi kasar.Mula, status indikator status kasebut kudu dipriksa kanthi ati-ati sajrone pangopènan lan ngatasi masalah.
(2) Weker tampilan: Weker tampilan nuduhake weker sing bisa nampilake nomer weker lan informasi weker liwat tampilan CNC.Amarga sistem kontrol numerik umume nduweni fungsi self-diagnosis sing kuwat, yen piranti lunak diagnostik sistem lan sirkuit tampilan normal, yen sistem gagal, informasi kesalahan bisa ditampilake ing tampilan ing wangun nomer weker lan teks.Sistem kontrol numerik bisa nampilake mung sawetara Welasan weker, minangka akeh minangka ewu wong, kang informasi penting kanggo diagnosa fault.Ing weker tampilan, bisa dipérang dadi weker NC lan weker PLC.Tilas tampilan fault disetel dening Produsèn CNC, kang bisa dibandhingake karo "manual pangopènan" sistem kanggo nemtokake sabab bisa saka fault.Sing terakhir yaiku teks informasi weker PLC sing disetel dening pabrikan alat mesin CNC, sing kalebu tampilan fault saka alat mesin.Bisa dibandhingake karo isi sing cocog ing "Manual Pangopènan Alat Mesin" sing diwenehake dening pabrikan alat mesin kanggo nemtokake sababe kegagalan.
2. Gagal tanpa tampilan weker.Nalika gagal kasebut kedadeyan, ora ana tampilan weker ing alat mesin lan sistem.Analisis lan diagnosis biasane angel, lan kudu dikonfirmasi liwat analisis lan pertimbangan sing ati-ati lan serius.Utamane kanggo sawetara sistem kontrol angka awal, amarga fungsi diagnostik sistem kasebut dhewe, utawa ora ana teks pesen weker PLC, luwih akeh kegagalan tanpa tampilan weker.
Kanggo kegagalan ora ana tampilan weker, biasane perlu kanggo nganalisa kahanan tartamtu, lan nganalisa lan ngadili miturut owah-owahan sadurunge lan sawise gagal.Cara analisis prinsip lan metode analisis program PLC minangka cara utama kanggo ngatasi kegagalan tampilan weker.
Papat, miturut sabab saka klasifikasi Gagal
1. Gagal alat mesin CNC dhewe: kedadeyan saka jinis kegagalan iki disebabake dening alat mesin CNC dhewe, lan ora ana hubungane karo kondisi lingkungan njaba.Umume kegagalan alat mesin CNC kalebu jinis kegagalan iki.
2. Faults External saka alat mesin CNC: Jinis fault disebabake alasan external.Tegangan sumber daya kurang, dhuwur banget, lan fluktuasi gedhe banget;urutan fase sumber daya ora bener utawa voltase input telung fase ora seimbang;suhu sekitar dhuwur banget;.
Kajaba iku, faktor manungsa uga minangka salah sawijining alasan eksternal kanggo gagal alat mesin CNC.Miturut statistik sing cocog, * panggunaan alat mesin CNC utawa operasi alat mesin CNC dening buruh sing ora duwe katrampilan, kegagalan eksternal sing disebabake dening operasi sing ora cocog kanggo siji-katelu saka total kegagalan mesin.siji utawa luwih.
Saliyane metode klasifikasi kesalahan umum ing ndhuwur, ana akeh metode klasifikasi liyane.Kayata: miturut apa ana karusakan nalika ana kesalahan.Bisa dipérang dadi kegagalan sing ngrusak lan kegagalan sing ora ngrusak.Miturut kedadeyan kegagalan lan bagean fungsional tartamtu sing kudu didandani, bisa dipérang dadi kegagalan piranti kontrol numerik, kegagalan sistem servo feed, kegagalan sistem spindle drive, kegagalan sistem pangowahan alat otomatis, lan liya-liyane. Cara klasifikasi iki umume digunakake. ing pangopènan.
Wektu kirim: Aug-18-2022