Model | C6 1/2 36C | ||
Kapasitas pangolahan | Max diameteripun ayunan liwat amben | 360 | |
Max.swing liwat salib geser | 190 | ||
Diameter puteran maksimal ing sadel Diameter puteran maksimal ing sadel
| 520 | ||
Jarak tengah | 750,1000,1500 | ||
Jembaré amben | 360 mm | ||
Spindle | Spindle bore | Φ52/80mm | |
Spindirunge | C6 | ||
Spindle taper | MT6 | ||
Kisaran kacepetan spindle (Langkah-langkah) | 40-1400 (9 langkah) | ||
Feed | Utas metrik (Nomer) | 0,25-14 mm (19 jinis) | |
Utas incis(Nomer) | 2-40/inch | ||
Utas modulars(Nomer) | 0,25-3,5mπ (11 jinis) | ||
Angkot | Stroke geser silang
Stroke geser silang
| 180 mm | |
Alat istirahat stroke Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
Stroke istirahat alat cilik
| 95 mm | ||
dimensi bagean
| 20 x 20 mm² | ||
Tailstock | Taper saka tailstock sleeve | MT4 | |
Diameter lengan tailstock | 65 mm | ||
Stroke lengan tailstock | 140 mm | ||
Motor utama | 4kw | ||
Ukuran Paket:L xWxH) |
| ||
Jarak tengah 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
Bobot:NW/GW(KG) |
| ||
Jarak tengah 750 mm | 1350 | 2000 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500 mm | 1600 | 2250 |
1. Amben lan sikile digawe saka wesi tuang kanthi kekuatan dhuwur kanggo njamin akurasi sing luwih apik, nalika nyuda geter lan njamin stabilitas alat mesin kanggo panggunaan jangka panjang: rel pandhuan amben minangka lemah tliti sawise quenching ultrasonik kanggo njaga kekuatan , Awet lan nyandhang-tahan, kanggo mesthekake urip layanan luwih saka alat mesin, lan uga nyuda pangopènan alat mesin.
2. Headstock diproses dening peralatan tliti kanggo mesthekake bagean inti saka alat mesin rada dibutuhake.Ing wektu sing padha, bantalan ing kothak dituku saka merek nasional.Spindle lan gears kena cara khusus kayata quenching frekuensi dhuwur lan grinding presisi kanggo nyuda gangguan mesin.Ndadekake kinerja sakabèhé saka mesin dandan luwih.Permukaan gabungan antarane headstock alat mesin lan piring dhukungan tailstock saka alat mesin kanthi manual scraped lan lemah dening personel.Kabeh mesin wis ngalami tes sing ketat kanggo njamin akurasi lan stabilitas alat mesin kanthi efektif.
3. Mekanisme owah-owahan kacepetan unik saka kothak piso kanthi akurat bisa ngirim owah-owahan kacepetan saka bagean headstock kanggo meneng timbal.Pamilihan benang metrik lan inci ing panel, tabel referensi paramèter teknis, lan macem-macem desain manungsa mesthekake yen operator bisa kerja kanthi cepet, aman lan cepet.
4. Kothak geser, analisis lan pitungan ilmiah, koordinasi transmisi gear sing cukup.Rotasi sekrup timbal kanthi akurat ditularake menyang feed horisontal lan vertikal pelana kanggo mesthekake kasunyatan fungsi pangolahan ukuran alat mesin.
5. tailstock wis diproses saka atos lan nggoleki ngowahi, quenching, atos lan nggoleki mecah, lan kabeh mesin wis nglumpuk karo spindle headstock kanggo koreksi bleger tengah kanggo mesthekake akurasi bagean diproses.
6. Desain nduwèni alat iku kepileh, alat clamping trep, lan nduwèni alat dhuwur-kekuatan papat stasiun diadopsi.
7. mesin iki adopts instalasi sawijining teknologi pump banyu kanggo mesthekake cooling lan abang suhu sak proses Processing kanggo nambah akurasi bagean.
1. Syarat lingkungan kanggo lokasi alat mesin: Lokasi alat mesin kudu adoh saka sumber geter, sinar srengenge langsung lan radiasi termal, lan kelembapan lan aliran udara kudu dihindari.Yen ana sumber geter cedhak alat mesin, trench anti-geter kudu diset ing sekitar alat mesin.Yen ora, bakal langsung mengaruhi akurasi mesin lan stabilitas alat mesin, lan nimbulaké kontak miskin komponen elektronik, gagal, lan mengaruhi linuwih saka alat mesin.
To
2. Syarat daya: Umume, mesin bubut dipasang ing bengkel mesin, sing ora mung owah-owahan suhu lingkungan sing gedhe lan kondisi panggunaan sing ora apik, nanging uga akeh peralatan elektromekanis, sing nyebabake fluktuasi gedhe ing jaringan listrik.Mulane, lokasi ing ngendi lathe biasa diinstal mbutuhake kontrol ketat saka voltase sumber daya.Fluktuasi voltase sumber daya kudu ana ing kisaran sing diidini lan tetep stabil.Yen ora, bakal mengaruhi operasi normal saka sistem CNC.
3. Kondisi suhu: Suhu sekitar amben umum kurang saka 30 derajat Celsius, lan suhu relatif kurang saka 80%.Umumé, penggemar exhaust utawa pendingin udara disusun ing kothak kontrol listrik kontrol numerik kanggo njaga komponen elektronik, utamane suhu kerja unit pangolahan pusat utawa bedane suhu owah-owahan cilik banget.Suhu lan kelembapan sing berlebihan bakal nyuda umur komponen sistem kontrol lan nyebabake luwih akeh kegagalan.Tambah ing suhu lan asor lan Tambah ing bledug bakal nimbulaké adhesion ing Papan sirkuit terpadu lan nimbulaké sirkuit cendhak.
4. Gunakake alat mesin kaya sing kasebut ing manual: Nalika nggunakake alat mesin, pangguna ora diijini ngganti paramèter sing disetel dening pabrikan ing sistem kontrol sing dikarepake.Setelan paramèter kasebut langsung ana hubungane karo karakteristik dinamis saben bagean alat mesin.Mung nilai parameter ganti rugi longkangan bisa diatur miturut kahanan nyata.Pangguna ora bisa ngganti aksesoris alat mesin kanthi sewenang-wenang, kayata nggunakake chuck hidrolik sing ngluwihi spesifikasi.Nalika nyiyapake aksesoris, pabrikan nganggep cocog karo macem-macem parameter link.Pengganti wuta nyebabake ora cocog karo macem-macem parameter link, lan malah nyebabake kacilakan sing ora dikarepake.Tekanan chuck hidraulik, istirahat alat hidrolik, tailstock hidraulik, lan silinder hidrolik kudu ana ing kisaran stres sing diidini, lan kenaikan ora diidini.